可程式恒溫恒濕試驗箱技術規格書    

一．設備性能

燈具恒溫恒濕試驗箱

1-1內  尺  寸

600*850*800mm (W* H *D)            

1-2外 尺 寸（約）

約1120*1710*1280mm( W*H*D )    

1-3溫度范圍

-40℃~150 ℃(氣冷式)        

1-4濕度范圍

20%～98 % RH（可程式）

1-5降溫速率

1℃ / min    (空載下非線性)

1-6升溫速率

2--3 ℃ / min (空載下非線性)

1-8溫度穩定度

&plsmn;0.5℃

1-9濕度穩定度

&plsmn;2.5%RH

1-10溫度偏差  

&plsmn;1.0℃

1-11濕度偏差  

&plsmn;2.5%RH

二. 結 構 設 計

2-1.內外箱材質

內外箱不銹鋼板 ( SS # 304 ）

2-2.  外 箱 燈 源

高亮度照明燈。

2-3.  同溫層結構設計

有效避免箱體頂部凝結之技術。

2-4.  觀 測 視 窗

觀察試品使用。

2-5.  窗口防汗設計

采電熱器裝置，防止水氣凝結。

2-6.  測  試  孔

可外接測試電源線及信號用 ( 5.0 cm )。    

2-7.  機 臺 滑 輪

采滑輪移動調整擺放位置與強力螺栓固定位置。

2-8.  保  溫  層

保溫絕緣層耐燃防火 P ＋ 隔熱玻璃棉。

2-9.  箱 內 盤 架

可活動調整柵盤架與不銹鋼條狀柵盤二只。

2-10. 箱     門

采雙道隔熱氣密迫緊,有效隔絕外部溫度泄漏。

三. 溫 濕 度 電 熱 循 環 系 統

3-1.  電 熱 循 環 系 統

濕度采特殊防潮兼散熱設計,不銹鋼加長軸心循環馬達。

3-2.  循   環   風   扇

耐高/低溫鋁合金多翼式循環風扇。

3-3.  導  風  板  設  計

導風板設計,有效提升溫、濕度分布均勻性。

3-4.  溫度電熱器控制方式

平衡式調溫 P.I.D + P.W.M + S.S.R。

3-5.  濕度電熱器控制方式

平衡式調濕 P.I.D + P.W.M + S.S.R 主副雙  型濕度電熱。

四. 濕 度 補 給 水 系 統

4-1.  供  水  裝  置

采自動進水及抽屜隱藏式水箱供水兩用裝置。

4-2.  水 回 收 系 統

自動回收循環與不回收切換,可依需求選擇。

4-3.  濕度水位感知器

DC 光藕合檢知與 AC 電磁式自動水位控制.

4-4.  濕度產生器結構

可清晰觀察水位.

五. 冷 凍 系 統

5-1.  冷  凍  裝  置

高效率省電型超低溫冷凍系統(氣冷式散熱方式).

5-2.  冷熱交換裝置

采超高效率 SWEP 冷煤冷熱交換設計，較傳統內螺旋式效益高.

5-3.  發熱負載調節

采計算機自動調整冷煤流量，有效帶走待測品發熱負載。

5-4.  高 效 率 元 件

冷凝器﹑蒸發器采AC&R 復式擾流型鋁鰭片裝置.

5-5.  低  濕  設  計

采斜率式蒸發器與露點除濕控制方式（WDP）

5-6.  門 璧 防潮設計

采壓縮機高壓.高溫管路，防汗防潮處理.

5-7.  標準模塊化設計

零組件互用的兼容性與質量穩定性高.

5-8.  擴  充  性  能

控制系統可預留等溫控制液氮閥 LN2V & 冷媒閥 FV 控制接口.

六. 控 制 系 統 韓國三元TEMI880系列可程式溫濕度控制器

6-1.  控 制 器 組 合  

 A.  溫度感應器

S RTD PT 100 Ω × 2  ( 白金感應器 )。

 B.  溫度轉換器

采微電腦多功能自動線性補償校正。

 C.  儲  存  裝  置

RS232通訊接口。

F.程序容量及控制功能:

可使用的程序組:多100組

可使用的程序段:多10000 段。

可重復執行命令:每一個命令可達999次。

程序之制作采對談式,具有編輯、清除、插入等功能。

程序段時間設定0～999Hor59Min。

具有斷電程序記憶,復電后自動啟動并接續執行程序功能。

程序執行時可實時顯示圖形曲線。

七. 專業生產技術

7-1.  各部組件模塊化或標準化生產制造.

7-2.  冷凍系統通氮氣焊接,HPS 精密數字儀器通氮加壓試驗.

7-3.  微電腦控制器.記錄器校驗設備 。

7-4  溫度電熱控制電力效率試驗與絕緣阻抗試驗。

具有日期,時間調整，預約啟動，關機功及畫面鎖定（LOCK）功能.

燈具恒溫恒濕試驗箱  

八. 安 全 保 護 系 統

8-1.  漏電/突波防止保護

臺安漏電斷路器漏電保護FSE . RC電子式突波防止保護.

A  溫/濕度感知器(Sensor)

斷路或短路 ( + - OVER )。

B.  *層高/低溫超溫保護

運轉控制溫度高、低溫過溫保護設定

8-2.  故障檢知控制接口

外部故障自動偵測保護裝置

A.  第二層高溫超溫保護

電子式高溫超溫保護裝置

B.  第三層高溫超溫保護

高溫超溫保護裝置

C.  斷水空焚保護

濕度用水斷水保護與電熱斷水空焚保護

D.  壓 縮 機 保 護

冷媒壓力保護及過負載保護裝置.

E.  擴充保護裝置

預留二組故障檢知輸入擴充保護裝置使用.

8-3.  故障異常保護

故障異常發生時切斷控制電源及故障原因指示與警報輸出信號.

8-4.  主動式缺水提示

機臺缺水主動提示.

8-5.  動態高低溫保護