2.產品型號

HK-80G

3.試樣限制

本試驗設備禁止：

①易燃、易爆、易揮發性物質試樣的試驗或儲存

②腐蝕性物質試樣的試驗或儲存

③生物試樣的試驗或儲存

④強電磁發射源試樣的試驗或儲存

4.容積、尺寸和重量

4.1標稱內容積

80L*3(上、中、下三層)

4.2內型尺寸

單層內箱尺寸W500*H400*D400mm，三層一樣大

4.3外型尺寸

W1450*H1850*D1350mm

4.4重量

約550㎏

5.性能

5.1測試環境條件

環境溫度為+25℃、相對濕度≤85%、試驗箱內無試樣條件下

5.2.溫度范圍

0℃→+150℃（可任意設定）

5.3.溫度波動度

&plsmn;0.5℃

5.4.濕度范圍

20-98%

5.5.溫度偏差

&plsmn;2.0℃

5.6.濕度偏差

&plsmn;2.5%RH

5.7.溫度均勻度

&plsmn;1.0℃

5.8.升溫時間

非線性3.5℃/ min

5.9.降溫時間

非線性1.2℃/ min

5.10.負載情況

﹢23℃條件下可允許5.2kW發熱

-20℃條件下可允許2kW發熱

5.11.工作噪音

A聲級≤68dB(A)

(在環溫25℃，回聲少的隔音室內測得；采用A計權，測試8個點的平均值；各測試點水平離噪音源1米、高度離地面1米)

5.12.滿足試驗標準

①GB/T 2423.1-2001 試驗A：低溫試驗方法

②GB/T 2423.2-2001 試驗B：高溫試驗方法

③GJB 150.3-1986   高溫試驗

④GJB 150.4-1986   低溫試驗

④GB/T10586-89 濕熱試驗箱技術條件

⑤IEC68-2-1 試驗A：寒冷.

⑥GB 11158《高溫試驗箱技術條件》

⑦符合MIL-STD-2164MIL-344A-4-16IPC-9701等試驗要求。

GB/T2423.22-2002 溫度變化試驗方法

GB/T2423.4-2008 交變濕熱試驗方法

GJB150.9 濕熱試驗。。。。。。

6.結構特征

6.1.保溫圍護結構

①外壁材料：冷軋鋼板烤漆

②內壁材料：不銹鋼板SS﹟304 .

③箱體保溫材料：100mm耐高溫硬質聚氨酯泡沫+白棉保溫

6.2空氣調節通道

①不銹鋼長軸離心風機：每個內框循環風機 1臺/90Ｗ.

②加熱器、蒸發器、壓力平衡口、可調式導風板、溫度傳感器.

6.3.試驗箱標準配置

①視窗250x330x40mm 3層真空鋼化玻璃.

②平面嵌入式把手，

③門鉸鏈:SS #304進口鉸鏈

④引線孔：φ50mm 1個

⑤不銹鋼SS #304格柵式鋼板置物架2片，單層大承重20KG.

⑥不銹鋼SS #304可調整間距40mm置物架軌道2組

6.4.箱門

①單外打開，把手在右（面對箱體正面時）。

②配觀察窗W300xH450㎜除霧鋼化玻璃、飛利浦照明燈.

③窗框/門框防凝露電熱裝置.

6.5.控制面板

7英寸臺通控制器（TT-5166）顯示屏、超溫保護設定器、RS232通訊接口、電源開關、照明開關、磁力鎖開關

6.6.機械室

制冷機組、壓縮機接水盤、排壓裝置、

6.7.配電柜

配電板、散熱風扇、總電源開關、裝置IO板、機床變壓器、鎮流器、中間繼電器、時間繼電器、固態繼電器、交流接觸器、熱繼電器、保險絲、斷路器

6.8.加熱器

①鰭片式散熱管形不銹鋼電熱器

②加熱控制方式：SSR（固態繼電器）無觸點等周期脈沖調寬

③每層加熱功率：約1.6KW

④每層加濕功率：約1.2KW

6.9.電源線孔

位于箱體背面

7.制冷系統

7.1冷熱裝置

①歐美高效率省電型超低溫冷凍系統(風冷式散熱方式).

②冷卻方式：風冷凝器

7.2冷熱交換裝置

單級制冷系統， 法國泰康全封密壓縮機。采超高效率 SWEP 冷煤冷熱交換設計【瑞典制 (ss#316)】，較傳統內螺旋式效益高.

7.3.發熱負載調節

①采計算機自動調整冷煤流量，有效帶走待測品發熱負載與德/日技術同步.

②比傳統設計,控制穩定性與再現性高且達到省電、低濕之超效能.

7.4.制冷壓縮機

法國泰康低溫高效全密式壓縮機，低噪音，*制冷

7.5.高效率元件

①冷凝器﹑蒸發器采AC&R 復式擾流型鋁鰭片裝置.

②節流裝置均采用進口弛名制冷配件。

7.6.膨脹系統：

容量控制之冷凍系統  （毛細管）.

7.7.蒸發冷凝器

不銹鋼釬焊板式換熱器.

7.9. 制冷機控制方式

①控制系統的控制器根據試驗條件自動調節制冷機的運行工況.

②蒸發壓力調節閥.

③壓縮機回氣冷卻回路制冷機系統設計有避震管等減振、降噪措施

7.9..制冷劑

霍尼韋爾R404a（臭氧耗損指數均為0）/進口R23環保冷媒

7.10.蒸發壓力閥

日本鷺宮進口品牌，低濕試驗及高濕試驗長期運行時可保證蒸發器不會出現結霜而導致降溫故障等問題。

8.電氣控制系統

溫濕度控制器

采用*7寸微電腦彩色液晶顯示觸控式瑩幕直接按鍵型,中英文表示之廣視角,高對比功能之溫濕度同時可程控器,具120組程序1200段次記憶,每段99Hor59Min,可任意分割設定,并附多組PID控制功能.

7.3.控制器規格

精度:溫度&plsmn;0.1℃＋1digit

分辨率:溫度&plsmn;0.01℃,

溫度斜率:0.1～9.9可設定.

具有上下限待機及警報功能.

溫度入力信號干濕球PT100x1

9組P.I.D控制參數設定,P.I.D自動演算.

7.4.控制方式

①抗積分飽和PID

②BTC平衡調溫控制方式+DCC智能冷量控制+DEC智能電氣控制 (溫度試驗設備)

7.5.畫面顯示功能

采畫面對談式,無須按鍵輸入,屏幕直接觸摸選項.

溫度設定（SV）與實際（PV）值直接顯示.

可顯示目前執行程序號碼,段次,剩余時間及循環次數.

運轉累計時間功能.

溫度程序設定值以圖形曲線顯示,具實時顯示程序曲線執行功能.

具單獨程序編輯畫面,每頁少可輸入5個段次溫度及時間.

中英文可任意切換。

故障提示畫面顯示。

屏幕可作背光調整.

屏幕顯示保護功能可作定時，TIMER或手動關閉設定.

7.6.程序容量及控制功能

可使用的程序組:大120個PATTEN。

可使用的記憶容量:共1200 SEGMENTS。

可重復執行命令:每一個命令可達3200次。

程序之制作采對談式,具有編輯、清除、插入等功能。

SEGMENTS時間設定0～99Hor59Min。

可程序時序控制模組裝置x2組。

具有斷電程序記憶,復電后自動啟動并接續執行程序功能。

具RS-485或RS-232通訊接口。

具SB接口功能。

程序執行時可實時顯示圖形曲線。

具有自動調節冷凍能力功能。

具有預約啟動及關機功能。

具有日期,時間調整功能。

按鍵及畫面鎖定（LOCK）功能。

9.安全保護裝置

9.1制冷系統

壓縮機過熱

壓縮機過流

壓縮機超壓

冷凝風扇機過熱

9.2試驗箱

可調式超溫保護裝置

空氣調節通道極限超溫

風機電機過熱

9.3其它

總電源相序和缺相保護

漏電保護

加熱管無風干燒保護

過載及短路保護

斷電保護

防雷裝置

有電磁鎖

10.其他配置

10.1試樣電源控制端子

繼電器觸點控制，AC220V、2A以內（當正常運行時，觸點閉合；當設備停機或故障時，觸點斷開）.

10.2總電源漏電斷路器

AC220V、50Hz、單相兩線＋保護地線.

選購附件(功能)  下列的附件(功能)單獨報價，需要在合同或技術協議上特別說明

10.3電源線纜

五芯（三相兩線+保護地線）電纜5米1條（可依客戶要求提供）

10.4引線孔

引線孔有直徑φ50mm、φ80mm、φ100mm、φ120mm規格，其位置及數量在箱體結構允許及不影響性能的條件下可按用戶要求訂制

10.5記錄儀

選購件：無紙記錄儀。（帶SB接口）

10.6.集中監控軟件

用于遠程集中監控，隨軟件（集中監控軟件）配RS-485/RS-232轉換器1個

軟件使用環境：IBM PC兼容機，PⅡ以上CP，128M以上內存，簡體中文Windows2000或簡體中文WindowsXP操作系統

10.7.SB接口

可隨時下載曲線及數據。

10.8.遠程控制

局域網監控系統（選購件）

10.9.運輸

恒溫恒濕試驗箱為一體式，木箱包裝運輸

10.10.尺寸

大運輸尺寸（不含包裝）：參見 &ldqo;外形尺寸&rdqo;

10.11.重量

大運輸重量（不含包裝）：參見 &ldqo;重量&rdqo;

10.12使用條件

由用戶保證下列各項條件

11.安裝場地

地面平整，通風良好

設備周圍無強烈振動

設備周圍無強電磁場影響

設備周圍無易燃、易爆、腐蝕性物質和粉塵

設備周圍留有適當的使用及維護空間，如下圖所示：

11.1.環境條件

溫度：5℃～35℃ ②相對濕度：≤85% ③氣壓：86kPa～106kPa

11.2.供電條件

電源電源容量

大電流

電源開關

AC380V  三相四線+保護地線

電壓允許波動范圍：AC（380&plsmn;38）V

頻率允許波動范圍：（50&plsmn;0.5）Hz

保護地線接地電阻小于4Ω

要求用戶在安裝現場為設備配置相應容量的空氣或動力開關，并且此開關必須是獨立供本設備使用

約4.5 kW

25 A

32Ａ（斯耐德塑殼漏電保護器）

11.3.對儲存環境的要求

設備不工作時，環境的溫度應保持0℃～+45℃以內

當環境溫度低于0℃時，應將設備中存留的水排放干凈，以免管道內的水結冰漲壞管道（風冷型機器除外）